一、概述

    氮化钒，又名是钒氮合金，是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。钒氮合金主要用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。 

    氮化钒是将五氧化二钒、三氧化二钒置于氮化气氛的高温窑炉中，通过高温烧结氮化而成钒氮合金的。

二、微波高温烧结推板窑控制技术与传统的电加热烧结炉在加热方法上的区别：

    氮化钒微波高温烧结炉与传统的氮化钒电阻烧结炉在加热方法有着本质的区别。普通的氮化钒电阻烧结炉采用传统的辐射传导加热方法是依靠发热体将热能通过对流、传导和辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，能耗损耗大。

    而微波烧结炉的加热方法是根据材料对微波的吸收是通过与微波电场或磁场耦合，将微波能转化热能来实现的。它的加热方法是从被加热物体内部加热，同时在气固相反应时，微波具有非热催化效应，故而加热时间短，能耗损耗小，材料致密度高，成品率高。

三、微波烧结的技术特点 

    1． 操作简单，便于控制 

     根据微波烧结的控制原理可以看出，微波烧结设备的控制系统集成化强、操作简单、维护方便。只要调整功率输出的大小就可以达到温度控制的目的。配合氮化钒生产的工艺要求，可以及时修改计算机程序，便于自动化生产控制。

    2. 节能高效，产品致密    

    微波与材料直接耦合，导致材料整体加热。微波能被材料直接吸收而转化为热能，能量利用率极高，比常规烧结节能30％ 以上。微波烧结升温速度快，烧结时间短，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，产品致密度高。  

    3.  微波源采用特殊隔离器，可实现磁控管不停机在线更换，而保证微波泄漏不超标，对人体无伤害。微波泄漏量＜1mw/cm2（国标＜5mw/cm2），且更换速度快。

 4、微波设备的保温材料均采用自有zhuanli的微波专用材料，成模块化装配，可以大大的缩短设备的检修时间（一般检修时间不超过一个星期）。